Speaker
Description
В результате многолетнего опыта эксплуатации изделий из ПКМ известно, что несущая способность конструкций из ПКМ связана с повышением их консолидации, т. е. проформовки исходного препрега, от которого зависят эксплуатационные свойства изделия, обеспечивающие его трещиностойкость при статических нагрузках и последующую долговечность при повторно- переменных воздействиях [1]. Именно степень проформовки ПКМ лежит в основе обеспечения всех видов несущей способности любых конструкций из ПКМ, и является первоочередным параметров качества при изготовлении изделий из ПКМ. Анализу возникновения и влияния дефектов структуры ПКМ и их компонентов посвящено большое количество статей и монографий [2-6]. Поры и микротрещины определяют степень монолитности П К М , что в свою очередь влияет на трещиностойкость и эксплуатационные характеристики изделий из КМ. Стопроцентной проформовки изделий из полимерных композиционных материалов добиться невозможно. Снижение степени проформовки определяется исходными свойствами составных частей композита – волокна и матрицы. Процентное соотношение волокна к матрице, уровень технологических параметров зависящих от технологии изготовления конструкций из ПКМ (температура, давление, время и их соотношения), а также природа самих компонентов: наличие испаряющихся летучих компонентов, приводящих к образованию пор; изначальные и увеличивающиеся в процессе изготовления самого изделия разрывы микроволокон, не полная адгезионная связь на границе «волокносвязующее» и др. факторы.
Таким образом в данной работе планируется оценить влияние технологических дефектов на механическое поведение конструкции лопатки спрямляющего аппарата из полимерных композиционных материалов.
