Speaker
Description
К настоящему времени большая часть нефтегазовых сооружений РФ выработала плановый ресурс на 60-70 процентов. 25 процентов газопроводов работают больше 20 лет, 50 процентов - от 10 до 20 лет, а 5 процентов вообще превысили нормативный резерв - 33 года. По магистральным нефтепроводам показатели тоже неутешительны: свыше 30 лет - 26 процентов, от 20 до 30 лет - 30; от 10 до 20 лет - 34 процента, до 10 лет только 10 процентов. Основная причина отказов нефтегазовых сооружений — коррозионные повреждения. В России 40-50 процентов машин и сооружений работают в агрессивных средах, 30 процентов — в слабоагрессивных, и только около 10 процентов не требуют активной антикоррозийной защиты. На внутрипромысловых трубопроводах нефти, воды и газа 95 процентов отказов приходится на внутритрубную и наружную коррозию. Трубы различных производителей существенно отличаются по эксплуатационным характеристикам. В ряде случаев уложенные в ремонтируемые трубопроводы новые трубы разрушаются быстрее, чем уложенные ранее. Основными причинами аварий на магистральных газопроводах являются наружная коррозия и стресс-коррозия (44,8 % случаев). Другими причинами являются повреждения при эксплуатации; нарушение условий и режимов эксплуатации; строительные дефекты; дефекты изготовления труб и оборудования; стихийные бедствия. Таким образом, контроль состояния трубопроводов из научно-технического направления по необходимости перерастает в одну из производственных отраслей. Большая протяженность, старение, разнообразие условий эксплуатации трубопроводов и большая опасность их аварийных отказов обуславливают потребность в развитии и расширении сферы применения физических методов и средств контроля качества труб и диагностики трубопроводов. В докладе анализируются виды и источники дефектов труб, указываются факторы, повышающие ресурс эксплуатируемых труб, описываются существующие и перспективные физические методы и средства диагностики труб как при изготовлении, так и при эксплуатации.
